환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 천연 고무 요가 매트고객들 사이에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.천연 고무 요가 매트는 환경 보호, 건강 등의 장점이 있습니다.그러나 천연고무 요가매트의 생산은 단순한 과정이 아니다.요가 매트가 최종 사용자에게 도달하기 전에 5단계가 포함됩니다.요가 매트가 어떻게 생산되는지 알아봅시다.
천연 고무 요가 매트의 제조 공정은 복잡하고 높은 기술적 내용을 가지고 있습니다.원료 선택, 생산 공정의 기계 및 장비, 공식 및 작업자의 전문성은 모두 요가 매트의 최종 품질에 영향을 미칩니다.
고무 제품에는 여러 종류가 있지만 생산 공정은 기본적으로 동일합니다.일반고무원무고무를 원료로 하는 고무제품의 기본공정은 가소화, 혼합, 캘린더링, 압착, 성형, 가황의 6가지 기본공정을 포함한다.물론 원재료 준비, 완제품 마감, 검사, 포장 등 기본적인 공정도 빼놓을 수 없다.
고무 가공 공정은 주로 플라스틱과 탄성 특성 사이의 모순을 해결하기 위한 것입니다..다양한 기술 수단을 통해 탄성 고무를 가소화 고무로 만든 다음 다양한 배합제를 첨가하여 반제품을 만든 다음 가황하여 높은 탄성과 우수한 물리적 및 기계적 특성을 가진 고무 요가 매트로 만듭니다.
1. 고무제품의 주원료는 원료고무를 기본 원료로 하며, 원료고무는 열대 및 아열대 고무나무에서 자라며 수피를 절단하여 채취한다.
2. 배합제는 고무 제품의 특정 특성을 향상시키기 위해 첨가되는 보조 재료입니다.
3. 섬유재료(면, 대마, 양모 및 각종 인조섬유, 합성섬유 및 금속재료, 강선)를 고무제품의 골격재료로 사용하여 기계적 강도를 높이고 제품변형을 제한한다.원료 준비 과정에서 성분은 공식에 따라 정확하게 칭량되어야 합니다.원료고무와 배합제가 균일하게 혼합되도록 하기 위해서는 재료의 가공이 필요합니다.
생고무는 60~70℃의 건조실에서 건조시킨 후 잘게 썬다.배합제는 블록 형태를 갖는다.파라핀, 스테아르산, 로진 등과 같은 것은 부숴야 한다.분말에 기계적 불순물이나 거친 입자가 포함되어 있으면 선별하여 제거해야 합니다.파인 타르 및 쿠마론과 같은 액체는 가열, 용융, 증발 및 불순물 여과가 필요합니다.배합제는 건조해야 합니다. 그렇지 않으면 덩어리지고 혼합되기 쉽습니다.가황이 균일하게 분산되지 않을 때 발생하는 기포는 제품 품질에 영향을 미칩니다.
생고무는 신축성이 있고 가공 시 필요한 소성 특성이 부족하여 가공이 쉽지 않습니다.가소성을 향상시키기 위해서는 생고무를 저작할 필요가 있다.이와 같이 배합제는 혼합시 원료고무에 고르게 분산되기 쉽고, 또한 캘린더링 및 성형과정에서 고무재료의 투과성을 향상시키고 섬유원단으로 침투하는데 도움을 준다.및 성형 유동성.생고무의 긴 사슬 분자를 분해하여 가소성을 형성하는 과정을 저작이라고 합니다.
생고무 가소화에는 기계적 가소화와 열적 가소화의 두 가지 방법이 있습니다.기계적 가소화는 너무 높지 않은 온도에서 기계적 압출 및 가소제의 마찰 작용으로 장쇄 고무 분자를 분해 및 단축시키고 고탄성 상태에서 소성 상태로 변형시키는 과정입니다.열 가소화는 뜨거운 압축 공기를 원료 고무에 통과시키는 것입니다. 열과 산소의 작용으로 장쇄 분자가 분해되고 단축되어 가소성을 얻습니다.
요가 운동의 성능에 적응하고 천연 고무 제품의 성능을 향상시키려면 원료 고무에 다양한 배합제를 첨가해야 합니다.혼합은 가소화된 원료고무를 배합제와 혼합하고 고무믹서에 넣어 기계적 혼합을 통해 배합제가 원료고무에 완전하고 균일하게 분산되도록 하는 공정이다.
혼합은 고무 제품의 생산 공정에서 중요한 공정입니다.혼합이 균일하지 않으면 고무 및 배합제의 역할이 충분히 발휘되지 않고 제품 성능에 영향을 미칩니다.혼합 후 얻어지는 고무 컴파운드를 컴파운드 고무라고 하며, 일반적으로 고무 컴파운드로 알려진 다양한 고무 제품을 제조하기 위한 반제품입니다.
고무 제품의 생산 공정에서 캘린더나 압출기를 사용하여 다양한 모양과 크기의 공정을 미리 만드는 것을 성형이라고 합니다.성형 방법은 다음과 같습니다.
고무 컴파운드를 일정 모양, 일정 크기의 필름으로 압착하는 방식을 캘린더링(calendering)이라고 합니다.타이어, 고무 천, 호스 및 기타 섬유 섬유 재료와 같은 일부 고무 제품은 얇은 접착제 층으로 코팅해야 합니다.섬유에 접착하는 것은 접착제 또는 문지름이라고도 합니다.접착제 도포 과정은 일반적으로 캘린더에서 완료됩니다.
섬유 재료는 캘린더링 전에 건조 및 침지되어야 합니다.건조의 목적은 섬유 재료의 수분 함량을 줄여 물의 증발 및 거품을 방지하고 섬유 재료의 온도를 높여 캘린더링 공정의 품질을 보장하는 것입니다.접착제 침지는 섬유 재료와 고무 재료의 결합 성능을 향상시키기 위해 접착제를 붙이기 전에 필요한 공정입니다.
압출기의 호퍼에 일정 정도의 가소성을 가진 고무 컴파운드를 넣고 스크류의 압출로 다양한 입 모양을 통과시키는 공법으로 연속 성형의 모델이라고도 한다.압출하기 전에 고무 재료를 예열하여 고무 재료를 부드럽고 압출하기 쉽게 만들어 표면이 부드럽고 정확한 크기의 고무 제품을 얻을 수 있습니다.
성형 방법을 사용하여 컵 및 밀봉 링과 같은 복잡한 모양의 특정 고무 제품을 제조하고 성형된 암 및 수 금형의 도움으로 가열을 위해 금형에 고무 재료를 넣는 것도 가능합니다.
플라스틱 고무를 탄성 고무로 바꾸는 과정을 가황이라고 합니다.생고무로 만든 반제품에 일정량의 가황제를 첨가하는 것입니다.가황 탱크에서 특정 온도로 가열되고 단열되어 생고무의 선형 분자가 "유황 다리"의 형성을 통해 단단한 네트워크 구조로 가교되어 플라스틱 화합물이됩니다. 고탄성을 가진 가황 고무.
성능을 달성하려면 생산 공정에 보조 조치를 추가해야 합니다.
1. 강도를 높인다
2. 내마모성 증가
3. 높은 기밀성 요구 사항
4. 내열성 증가
5. 내한성 증가
6. 난연성 증가
7. 내산소성 및 내오존성 증가
8. 전기 절연성 향상
9. 자력 향상
10. 내수성 향상
11. 내유성 향상
12. 내산성 및 내알칼리성 향상
13. 고진공 개선
위의 내용은 천연고무의 생산과정이므로 그 장점에 대해 알아보겠습니다.먼저 요가 매트의 품질에 대한 장벽을 분석해 보겠습니다.
1. 원료 조달: 제품 품질 보장의 원천.
2. 공식: 요가 매트는 가장 중요합니다. 그래서 같은 매트라도 사용 중에 품질이 다를 수 있습니다.
3. 기계장치: 첨단 기술은 현대 생산의 효율성일 뿐만 아니라 절묘한 장인 정신입니다.
4. 기술 경험의 축적: 축적하는 데 시간이 걸립니다.
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